Giới thiệu quy trình đúc quay ICECON

Đúc quay hay còn gọi là đúc quay, là phương pháp đúc rỗng cho nhựa nhiệt dẻo. Nguyên liệu nhựa dạng bột đầu tiên được thêm vào khuôn, sau đó khuôn được quay liên tục và nung nóng dọc theo hai trục thẳng đứng. Nguyên liệu nhựa trong khuôn tạo thành một lớp xốp trên bề mặt khuôn dưới tác dụng của trọng lực và năng lượng nhiệt, sau đó tan chảy dần và bám dính vào bề mặt khuôn trong chu trình. Nó được tạo thành hình dạng cần thiết trên toàn bộ bề mặt của khoang khuôn, sau đó được làm nguội và tạo hình để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Quy trình cơ bản của quá trình đúc quay:

1. Sửa đổi vật liệu:

Vật liệu biến tính ICECON dựa trên các loại nhựa thông thường là HDPE và LLDPE, trộn hai hoặc nhiều loại nhựa, chất phụ gia, v.v. với nhau, và cuối cùng thông qua quá trình ép đùn nóng chảy, để thay đổi tính chất của nguyên liệu thô và làm cho chúng có các đặc tính đặc biệt. tính chất nhựa.

Ví dụ, của chúng tôihộp cách nhiệtloạt yêu cầu vật liệu có khả năng chống rơi và va chạm, chịu nhiệt độ thấp, cách nhiệt mạnh và yêu cầu về màu sắc. Vì lý do này, ICECON đã giới thiệu máy tạo hạt để xử lý và sửa đổi các vật liệu được phát triển độc lập nhằm đáp ứng nhu cầu của sản phẩm.

2. Nghiền vật liệu:

Hầu hết quá trình đúc quay sử dụng bột polyetylen, đòi hỏi nguyên liệu nhựa dạng hạt phải được nghiền thành bột có kích thước 30 đến 60 lưới thông qua máy nghiền (tốt nhất là các hạt vảy tròn, có tính lưu động tốt và không có nhiều đuôi và các cạnh) hình dạng sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy của bột) và độ dày của bột ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của thành phẩm. Nếu bột quá mịn thì tốc độ dòng chảy sẽ kém. Nếu các hạt bột quá thô, các lỗ nhỏ sẽ xuất hiện trên bề mặt sản phẩm, thậm chí có thể bị lỏng cục bộ.

Ngoài ra, một lượng lớn tĩnh điện sẽ được tạo ra trong quá trình nghiền hạt PE, đồng thời độ ẩm và bụi trong không khí sẽ ảnh hưởng quan trọng đến quá trình xử lý và tạo hình bột tiếp theo. Vì lý do này, các kỹ thuật viên của chúng tôi tiếp tục khắc phục những khó khăn kỹ thuật và làm cho mỗi sản phẩm trở nên tốt hơn.

3. Đang tải:

Một lượng bột được đo lường cẩn thận, các chất phụ gia nếu cần thiết sẽ được thêm vào đáy khuôn tách và sau đó hai nửa khuôn được gắn chặt lại với nhau.

4. Gia nhiệt và tạo hình:

Đặt khuôn chứa đầy vật liệu vào lò gia nhiệt (hoặc đun nóng bằng ngọn lửa gas hoặc nguồn nhiệt khác). Nhiệt độ của lò sưởi được đặt trên điểm nóng chảy của nhựa. Khung đồng thời quay quanh trục chính và trục phụ vuông góc với nhau.

5. Làm mát:

Khi nguyên liệu bột đã tan chảy hoàn toàn, khuôn được lấy ra khỏi lò nung để nguội. Trong khi tiếp tục quay, nó được làm mát bằng thông gió cưỡng bức hoặc phun nước.

6. Đúc khuôn:

Trước hết, cần tránh làm hỏng sản phẩm trong quá trình tháo khuôn. Thứ hai, các vật liệu và mảnh vụn còn sót lại trên khuôn phải được loại bỏ để chuẩn bị cho chu kỳ đúc tiếp theo.

7. Tạo bọt:

Vật liệu tạo bọt sử dụng bọt polyurethane cứng, có hai loại vật liệu A và B. Cấu hình của chất tạo bọt và chất phụ gia sẽ ảnh hưởng đến mật độ tạo bọt và hiệu suất cách nhiệt.

8. Lắp ráp:

Làm sạch các cạnh khuôn và hình dáng của hộp, lắp đặt các phụ kiện và kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi đưa vào bảo quản.

CECON chuyên về các dòng hộp đúc quay như hộp nhiệt độ không đổi (lạnh và nóng) và hộp cách nhiệt bằng đá khô. Trong quá trình vận chuyển hàng lạnh, công ty chúng tôi có nhiều phương pháp cách nhiệt như tấm bảo quản lạnh, đá khô và CO2 để bạn lựa chọn. Chúng an toàn, thân thiện với môi trường, hiệu quả và dễ vận hành, đáp ứng các tình huống ứng dụng đa dạng của bạn trên cùng một phương tiện ở các nhiệt độ khác nhau. Từ hàng hóa nhạy cảm với nhiệt độ đến hậu cần chuỗi lạnh, bảo quản đá khô và hơn thế nữa, thùng chứa của chúng tôi được chế tạo tỉ mỉ để đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. sản phẩm của chúng tôi đã đạt được các chứng nhận uy tín như ISO9001, NSF và CE, chứng thực chất lượng và độ tin cậy vượt trội của chúng.